壓縮空氣系統━耗電大戶，根據美國能源部的統計,在美國，空壓機是工業中耗電多的設備之一。盡管美國能源部一度認為電動機是耗電最多的設備,改進壓縮空氣系統設計、運行和綜合利用所得到的節能大大超過電動機效率提高所產生的節能。通過改進壓縮空氣系統的設計、運行和綜合利用可節能20-50%。許多企業將壓縮空氣視為等同于煤,電,水的實用品。它與其它實用品不同,很少有人知道每立方米/分壓縮空氣的成本。每立方米/分壓縮空氣的成本通過下列計算可得到：

　　假定:電機服務系數=110%、功率因子=0.9·一臺典型的空壓機每100HP可產生12.5m3/min的壓縮空氣·實際耗電量為:100x110%x0.746kW/0.9=91.2kW·所以產生1m3/min壓縮空氣需0.122kW·如果每度電費為0.65元:1m3/min耗電成本約為0.08元

　　·計算得知，1臺100HP的空壓機耗電為：每分鐘為1.00元、每小時為60.00每天為1,440.00元、每月為43,200.00元、每年為518,400.00。

　　以上計算不包括維修保養費用、壓損和泄露損失、空壓機效能下降及人工費用。

　　在壓縮空氣總生產成本中，能源成本約占80%。空氣壓縮機熱回收系統可將空氣壓縮工藝中產生的熱加以回收。這些熱能通常在冷卻器中浪費掉。熱回收裝置就是盡可能的將這部分熱量收回并利用，例如把空壓機出口壓縮空氣的熱量回收到生產工藝流程上的加熱系統，作為補充熱能，也可用作采暖、鍋爐給水預熱等。熱回收技術及裝置已進入上海市政府發布的。